骏茂新材料双轮驱动提升核心竞争力

江苏骏茂新材料科技通过管理创新与智能化改造，将产品一次交验合格率提升至99.6%，交货周期由20天缩短至7天，年产值突破5亿元。

这家国家高新技术企业以质量管控全员化、生产管理智能化双轮驱动，展示了独特的“工序互检制”质量管理体系，每个生产环节的操作人员同时担任质量检验员，形成上工序对下工序负责的责任链条。2023年，某批次板材在热处理工序中被检出厚度误差，通过溯源发现是切割工序参数设置偏差所致。这种全员参与模式使同类问题发生率同比下降80%，全年质量损失成本减少百万元。目前，企业生产的各类型合金板材，精度控制达到行业领先标准。

作为特种合金板材专业制造商，企业近年来大力推进智改数转网联。在智能化车间，新投产的数字化生产线通过制造执行系统实现全流程管控，原料入库到成品出库的每个环节都纳入信息化管理，系统可自动调整生产排程应对加急订单。去年某客户临时追加一批高精度合金板材订单，要求10天内交付。依托制造执行系统自动排产功能，企业仅用6天便完成从原料调配到成品检测的全流程，较传统模式提速3倍。

公司今年将依托与江苏大学共建的国家实验室，重点突破超宽、超厚、超长及超重材料的技术瓶颈，抢占船舶制造、深海装备等市场。