海古德瞄准全球先进陶瓷产业链持续发力

在高新区的江苏海古德半导体科技无尘智能生产车间内，一条条先进陶瓷基板生产线全速连贯运转，精密设备有序联动、高效作业。从原料进场开始，先后完成自动配料、球磨、流延、敷粉，再历经排胶、高温烧结、研磨抛光、激光划刻、超声波清洗、自动光学检测等十余道精密工序，环环相扣、层层严控，最终产出高精度、高稳定性的高端陶瓷基板产品。

走进球磨车间，自动配料机、球磨机组协同作业。原料经过精准配比、超细研磨、气泡净化，转化为细腻均匀的专用浆料，进入后续成型程序。超长的流延生产线贯穿车间主体，在设备尾端规整收卷为固态陶瓷生坯卷材，可根据客户需求，灵活裁切成各类规格，适配多元化订单生产。

正值夏季，排胶车间体感温度较高，但智能化设备替代大量人工操作，有效规避高温作业影响。一排排链式、箱式、卧式排胶炉稳定运行，生坯在这里经过2天的排胶工艺，彻底去除内部有机杂质，保障产品致密纯度。紧邻的烧结车间内，十余套大型烧结炉同步作业，经过24小时高温烧结，陶瓷生坯完成烧结成瓷的过程。

近年来，公司三大核心主材研发生产均取得关键性进展。在高导热氮化铝领域，企业攻克氧含量控制、晶界相调控核心难题，实现行业领先的稳定量产，让高端材料从样品真正转化为商品。高强度氮化硅材料依托独创烧结助剂体系与精密温控曲线，同步提升断裂韧性与产品强度，产业化落地进程持续提速。同时，企业成功实现7.5英寸大尺寸氮化铝基板全流程量产贯通，厚薄板规格全覆盖，解决了传统产品厚薄不均痛点，产品性能大幅跃升。自主研发的适配高压器件的氮化铝基板新品，耐压性能大幅提升，顺利进军高压、高可靠性高端应用场景。同步发力光模块产品研发和应用，持续拓宽高端产品赛道。

上半年，海古德销售额实现稳步环比增长，在手订单充足，下半年增长势能充沛。随着新工艺成熟、新产品持续落地，企业在全球先进陶瓷产业链的话语权、竞争力不断增强，为国产高端制造夯实更强有力的核心材料支撑。